导电硅胶按键在生产中容易出现的不良现象

硅胶按键就是指将硅胶原材料放入硅胶按键模具中，通过一定时间的高温高压硫化完成，硅胶按键成型看似简单，只需将原材料放入模具中，然后开入平板硫化机即可，事实上没有表面看上去的那么简单，稍有操作不当，便会产生多种不良，而不良的原因有很多种，解决方法也不一样，没有二三年的实操经验是搞不定的。

深圳市陆凯橡塑制品厂为大家总结了几点在生产中容易出现不良现象及解决方案。
（1）
气泡，业内称为包风，硅胶按键在成型后会出现白色的气体或者小白点，该如何解决。
排气不足、对此我们需要合模加压后将模具张开，以便于模具中空气的排出，根据不同的产品设定模具的张开距离及张开次数，也就是常说的排气行程和排气次数，通常设定0.4-1.0cm排气次数为1-4次，根据产品结构不同反复试验。
（2）
硫化温度低：生产硅胶按键一般温度设定160-190摄氏度，但有时成型操作人员模外操作时间长，导致硅胶按键模温偏低，此时就会造成产品气泡（发白），对此只需把模具开入机器加温即可.
（3）

温度过高：会导致硅胶按键没有回弹（死键），硅胶按键的寿命行业标准50万次，此时降低模具温度即可。
（4）
硫化时间短：硫化时间是硅胶按键的重要参数之一，时间过短会造成硅胶按键成型后发软，背面的导电碳粒容易脱落，更容易造成表面气泡，此时延长硫化时间即可。
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